Engineering Materials Books para PC

Los materiales de ingeniería se refieren al grupo de materiales que se utilizan en la construcción de estructuras y componentes hechos por el hombre. La función principal de un material de ingeniería es resistir la carga aplicada sin romperse y sin exhibir una deflexión excesiva. Las principales clasificaciones de materiales de ingeniería incluyen metales, polímeros, cerámicas y compuestos. Las características importantes de los materiales dentro de cada una de estas clases se analizan en esta página y también se proporcionan tablas de propiedades de los materiales.

La aplicación de materiales de ingeniería es una aplicación que contiene una colección de teorías sobre materiales en ingeniería. Puede aprender paso a paso sobre los componentes de ingeniería de materiales. Esta aplicación es adecuada para usar como ayuda de estudio para prepararse para su examen de materiales de ingeniería.

Rieles
Los metales son la clase de materiales de ingeniería más utilizada. Las aleaciones metálicas son especialmente comunes y se forman combinando un metal con uno o más materiales metálicos y/o no metálicos. La combinación generalmente ocurre a través de un proceso de fusión, mezcla y enfriamiento. El objetivo de la aleación es mejorar las propiedades del material base de alguna manera deseable.

Los procesos de aleación de metales se describen en términos de los porcentajes de los diversos elementos de la aleación, donde los porcentajes se miden en peso.

Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas tienen hierro como elemento base. Estas aleaciones e incluyen aceros y fundiciones. Las aleaciones ferrosas son las aleaciones metálicas más comunes en uso debido a la abundancia de hierro, la facilidad de producción y la gran versatilidad del material. La mayor desventaja de muchas aleaciones ferrosas es la baja resistencia a la corrosión.

El carbono es un elemento de aleación importante en todas las aleaciones ferrosas. En general, los niveles más altos de carbono aumentan la resistencia y la dureza y disminuyen la ductilidad y la soldabilidad.

Acero carbono
Los aceros al carbono son básicamente mezclas de hierro y carbono. Pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos, pero el carbono es el principal ingrediente de aleación. El efecto de agregar carbono es un aumento en la resistencia y la dureza.

La mayoría de los aceros al carbono son aceros al carbono simples, de los cuales hay varios tipos.

Acero bajo en carbono
El acero bajo en carbono tiene menos de aproximadamente 0,30% de carbono. Se caracteriza por baja resistencia pero alta ductilidad. Se puede lograr cierto fortalecimiento mediante el trabajo en frío, pero no responde bien al tratamiento térmico. El acero con bajo contenido de carbono es muy soldable y es económico de producir. Los usos comunes del acero con bajo contenido de carbono incluyen alambre, formas estructurales, piezas de máquinas y láminas de metal.

Acero de medio carbono
El acero de carbono medio contiene entre aproximadamente 0,30% y 0,70% de carbono. Se puede tratar térmicamente para aumentar la resistencia, especialmente con los contenidos más altos de carbono. El acero de carbono medio se usa con frecuencia para ejes, engranajes, flechas y piezas de máquinas.

Acero de alto carbono
El acero con alto contenido de carbono contiene entre aproximadamente 0,70% y 1,40% de carbono. Tiene alta resistencia pero baja ductilidad. Los usos comunes incluyen taladros, herramientas de corte, cuchillos y resortes.