FlowProtocol para PC

Recientemente, las microgotas se está convirtiendo en una tecnología de investigación recientemente desarrollado rápidamente. Con el fin de proporcionar fuerzas de conducción estable para el sistema microgotas, hemos demostrado una alta precisión y la bomba de aire de presión constante alta estabilidad, que puede generar dos presiones estables independientes para dar fuerzas para conducir reactivos. La construcción de la bomba de aire era la combinación de hardware y software, a través de la idea de sistema y la modularización incrustado, y el algoritmo PID. Esta bomba de aire de presión constante integrado se denomina Sistema de suministro neumático, y el sistema es una red inalámbrica, alta estabilidad (± 1 mbar) y un tiempo de respuesta corto (menos de 1,0 s) constante bomba de aire de presión accionado con una aplicación de teléfono inteligente personalizar o programa de ordenador. Este sistema mostró un gran rendimiento en el tiempo y la respuesta del estado estacionario, y que puede ser utilizado para generar todos los tipos de gotas de tamaño uniforme y aplicada en el campo de microgotas exactamente.

Sistema de suministro neumático tiene una mejor estabilidad en comparación con la bomba de inyección (TS-2A, bomba de tiempo). La forma de onda de flujo del sistema de alimentación neumática se muestra en la Figura 1A, y el otro de la bomba de inyección se muestra en la Figure1B. Tanto el flujo de sobreimpulso son alrededor de 100 l / min, pero el sistema de suministro neumático tiene menos fluctuación. El tiempo de respuesta del sistema de muestra en el Figure1C, el consumo de tiempo era menor de 1,0 s cuando la presión cambia al valor objetivo o reduce a (presión atmosférica) cero. La Figura 4B muestra la precisión del sistema; una suave y constante de forma de onda de presión con una precisión de 1 mbar cuando la presión objetivo es de 1000 mbar.

La plataforma se construye con dispositivo de usuario, sistema de alimentación neumática, un chip de microfluidos (Dolomita, Reino Unido), las tuberías de etileno-propileno fluorado (FEP), y la resistencia (FR) de flujo, como se muestra en la Figura 3A. El chip de microfluidos es una gotita de la salida de la viruta de Dolomita, y su número de referencia es 3000158, visita el sitio web (http://www.dolomite-microfluidics.com) para los parámetros específicos del chip. La Figura 3B, C muestra el detalle de la viruta. El uso de la resistencia de flujo se dirige a la reducción de la velocidad de flujo de las dos fases.

Imágenes de cambios de cuello visible en el cruce cuando las gotitas se generaron con diferente proporción de Poil y Pagua (Poil es la presión de aceite, Pagua es la presión de agua). El Poil / Pagua de A - H fueron 1, 0.33, 0.25, 0.125, 2, 3, 18, 28, respectivamente. Y el diámetro de las gotitas es relativo a la relación de Poil y Pagua.

Imágenes de gotitas con diámetros diferentes. El histograma es la distribución del tamaño de las gotitas.

Adoptamos dos métodos para completar la clasificación, uno se basa en cerámicas piezoeléctricas (Figura Ⅰ), y el otro se basa en la electroforesis dieléctrica (Figura Ⅱ). Figura ⅢA muestra que la gotita no se había visto afectada, sin embargo, y luego la gotita tenía un desplazamiento perpendicular a la dirección de movimiento bajo la fuerza de las cerámicas piezoeléctricas en la Figura ⅢB, y la Figura ⅢC, D muestran que la gotita se solucionó con éxito. Figura ⅣA -D muestra todo el proceso que gotita había sido clasificado por la electroforesis dieléctrico. La amplitud de la tensión aplicada es de 800 V y la frecuencia es de 1.000 Hz.

En resumen, hemos demostrado un sistema estable, fiable, cómoda y práctica, con una amplia gama y la respuesta rápida. El sistema acciona los reactivos de forma estable, de modo que pueda genera gotitas uniformes rápido. Cuando la presión de agua (fase dispersa) aumentó, cambios en el tamaño de partícula en un micrómetro podrían lograrse, utilizando el sistema de suministro neumático con alta precisión y buena estabilidad, sin tener en cuenta el error artificial durante el análisis de la distribución del tamaño de partícula. Además, los residuos de reactivos puede ser reducido y el tiempo de experimento puede ser acortado, ya que el sistema tiene una capacidad de respuesta rápida. Además, el sistema puede ser utilizado para completar la clasificación de partículas.