Solda Projeção para PC

Atualização de formulas para coerência dos parâmetros de acordo com testes.

La aplicación Soldadura proyección fue creada con el fin de ayudar de forma rápida, asequible y sencilla a los Ingenieros de Soldadura, Robotistas Técnicos de Soldadura, Inspector de Soldadura, Auditores de Calidad, Líderes de Producción y Operadores. El APP Solda Projeción es capaz de orientar y proporcionar los principales parámetros de la soldadura de proyección (Fuerza, Corriente y Tiempo de Soldadura). El APP utiliza una base de datos interna obtenida y valida experimentalmente. A través de fórmulas internas calculan los valores aproximados.

La soldadura de proyección se utiliza para unir pequeñas piezas estampadas, generalmente tuercas, tornillos y pernos.
La soldadura por proyección es una variación del proceso de soldadura por puntos en que se levantan proyecciones sobre una o ambas partes a ser unidas, concentrando la energía de soldadura. Esta técnica permite espaciamientos más estrechos de soldadura en materiales más gruesos, lo que es posible con el enfoque convencional. La soldadura por proyección es comúnmente usada para adjuntar puntos de conexión, como tornillos y tuercas para montajes de chapas metálicas, especialmente en la industria automovilística. Algunos materiales adecuados para el proceso de soldadura de proyección incluyen aluminio, acero de bajo carbono y acero inoxidable.

El método de soldadura por puntos convencional implica el paso de un arco eléctrico de alta tensión entre dos electrodos en ambos lados del material a soldar. Esto hace que haya la fusión localizada de los dos materiales, creando así un punto de soldadura. La técnica por proyección utiliza el mismo principio de base, pero utiliza una proyección superficial sobre una o ambas superficies con los puntos de soldadura. Estas proyecciones se centran en el sentido interior de las superficies internas de las hojas de soldadura y concentran el calor generado durante la descarga de soldadura. Esto maximiza el potencial de la fusión y permite a los materiales más gruesos ser soldados con la misma configuración actual.

Las proyecciones de las piezas son típicamente de sección transversal esférica o cónica contundente. Donde ambas hojas están en relieve, los patrones cuidadosamente calculados de proyecciones garantizan la indexación precisa. Las proyecciones también se utilizan a menudo de forma precisa para alinear las piezas.

Al igual que con la soldadura por puntos convencional, los electrodos se mantienen en rotación estática mientras que las piezas de trabajo se avanza entre ellos. La velocidad de avance debe estar cuidadosamente diseñada para garantizar que las proyecciones coincidan con la temporización de arco de soldadura a medida que pasan entre los electrodos.

La industria de la construcción de automóviles utiliza este procedimiento extensivamente en el montaje de los vehículos. Los puntos de conectores, los clavos utilizados para fijar los asientos, los paneles, los cinturones de seguridad y el acabado de interior se asocian generalmente con la soldadura de proyección. Esta técnica también ofrece la ventaja adicional de reducción mínima y poca distorsión en el lugar de soldadura. Los materiales de espesor disimilares son también más fáciles de soldar utilizando este método.

La soldadura de proyección es un proceso adecuado para numerosos metales, incluyendo acero de bajo carbono, acero inoxidable y aluminio. El aumento de la eficiencia significa que las hojas de espesor de hasta 0,125 pulgadas (3 mm) se pueden soldar con éxito. Este proceso tiene algunas desventajas, tales como pasos adicionales en el proceso de producción y las limitaciones con respecto a los materiales que se pueden utilizar. Los beneficios, sin embargo, generalmente superan las desventajas, y por lo que la soldadura de la proyección es una buena alternativa con respecto a la soldadura por punto convencional.

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