Gypsum Ideas de Diseño para PC

modelos, muere y las inversiones. Muchas restauraciones dentales y aparatos se construyen fuera de la boca utilizando modelos del paciente y matrices que debe ser réplicas exactas de los tejidos duros y blandos del paciente.
Requisitos de materiales de fundición dentales
Los principales requisitos de modelo y morir materiales son precisión dimensional y propiedades mecánicas adecuadas. La precisión de ajuste de cualquier restauración o aparato construido fuera de la boca depende entre otras cosas la precisión dimensional de la réplica en el que se construye. Por lo tanto, los cambios dimensionales que se producen durante y después de la fijación de estos materiales modelo deberían, idealmente, ser mínimo con el fin de producir un modelo exacto o morir. El ajuste final del aparato puede depender de un equilibrio de pequeñas expansiones o contracciones que se producen en diferentes etapas de su construcción y no sería prudente tener en cuenta, de forma aislada, los cambios dimensionales que ocurre con el modelo y morir materiales.
El material debe ser compatible con todos los otros materiales con los que entra en contacto. Por ejemplo, el modelo de conjunto fácilmente debe ser removido de la impresión sin dañar su superficie y la fractura de los dientes. Se debe dar un buen contraste de color con las diferentes ceras que se utilizan a menudo para producir patrones de cera.
Características de manipulación y ajuste
Polvos de yeso y piedra se mezclan con agua para producir una mezcla trabajable. La hidratación del hemihidrato se produce entonces la producción del modelo de yeso o morir. En el caso del material más densos, piedra dental, se requiere una relación de aproximadamente 0,3 para producir una mezcla trabajable, mientras que para el yeso más porosa se requiere una relación W / P más alto de 0,55. Factores bajo el control del operador son la temperatura, la relación W / P y tiempo de mezclado. Sorprendentemente, la variación de temperatura tiene poco efecto sobre los tiempos de fraguado de los productos de yeso. Esto es debido al hecho de que el ajuste implica la disolución de una sal poco soluble seguido de cristalización de otro. El aumento de la temperatura acelera el proceso de solución, pero retarda la cristalización. Así, los dos efectos tienden a cancelarse. El aumento de la relación de él W / P retarda configuración al disminuir la concentración de núcleos de cristalización. El aumento de tiempo de mezcla tiene el efecto opuesto. Esto acelera ajuste mediante la ruptura de cristales de dihidrato durante las primeras etapas de ajuste, produciendo así más núcleos en el que se puede iniciar la cristalización.
Las alteraciones en la relación W / P y tiempo de mezcla sólo tienen un efecto mínimo sobre la configuración de expansión.
Ventajas y desventajas
Modelo del yeso y de la matriz materiales tienen las ventajas de ser barato y fácil de usar. La precisión y estabilidad dimensional son buenas y que son capaces de reproducir los detalles finos de la impresión, proporcionando precauciones se toman para evitar agujeros de golpe. Las propiedades mecánicas no son ideales y la naturaleza frágil de yeso en ocasiones conduce a la fractura - especialmente a través de los dientes, que forman la parte más débil de cualquier modelo. Los problemas surgen cuando ocasionalmente modelo de yeso y mueren materiales se utilizan en conjunción con impresión de alginato. La superficie del modelo puede permanecer relativamente suave debido a un efecto de retardo aparente que tienen hidrocoloides de la configuración de los productos de yeso. No es seguro si el efecto de retardo es debido al bórax en el hidrocoloide o para la absorción de hidrocoloide sobre los cristales de yeso que actúan como núcleos de cristalización. A pesar de estas observaciones que no se puede decir que los productos de yeso son incompatibles con los materiales de impresión de alginato desde surgen problemas muy poca frecuencia.